什么是糖化三體三器?
糖化力是決定啤酒產量的主要因素之一,而糖化設備的組合方式關系到糖化系統(tǒng)的生產效率和投資規(guī)模。通常來說,分體3器的設備雖然與組合式的3器大同小異,也就是僅僅因為這一點小異,也導致了不一樣的效果。比如,這樣的分體三器設備可以比組合三器的每天能多釀造一個批次的酒。同時也是降低了設備對房屋高度的要求。
新型組合三器:
此類糖化設備一般容積為1000L及以上,為糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐的組合形式,通常會增加螺旋輸送機、麥汁平衡罐、酒花過濾罐等輔助設備,設備布置一般是一字擺開。
其主要優(yōu)點為:
在糖化/過濾槽內進行糖化和過濾,明顯減少了占鍋時間,糖化總時間一般會縮短半小時到一個小時,每天釀造批次更大可達3批次。
糖化/過濾槽和煮沸/旋沉槽使用新型加熱夾套,一定程度上的縮短糖化升溫時間,煮沸強度更高可達8~10%,有利于蛋白質變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質的含量。
使用了螺旋輸送機,麥芽粉的傳送變得輕松簡單(不要小瞧這一點,一般來說1000L麥汁的投料量在200kg以上)。
常規(guī)型:
一、設備介紹
啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化過濾罐、煮沸罐、沉淀罐、酒花添加設備等組成。
糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用標準的優(yōu)質304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術,鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理,外部磨砂拋光處理,確保為顧客提供技術先進、質優(yōu)價廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)
●糖化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術,應用科學的蒸汽湍流原理,實現(xiàn)了限度的熱傳導、節(jié)能效果,同時采取全自動化溫度控制技術,確保糖化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用懸掛式調速系統(tǒng),采用變頻、自控攪拌方式,保證糖化過程中的醪液的均勻混合,可以限度地發(fā)揮糖化過程中各種酶類的生物活性和轉化、催化效果。
●過濾槽
1、采用科學的異型耕刀構造系統(tǒng)和液壓自動升降技術,保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn),也提高了過濾速度和生產效率,保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用懸掛、攪拌裝置,配以變頻、調速、自動控制技術,使操作更方便、靈活,維修簡單、節(jié)約費用。
●煮沸鍋
1、應用體內煮沸、增壓技術,提高煮沸強度,大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果,促進蛋白質等可凝物的聚合,使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。
2、采取體外循環(huán)混合技術,加速麥汁煮沸初期的升溫速率,使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致,防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象,從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉淀槽
1、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計,放大槽體徑高比,降低漩沉速度,促進凝固物的沉降和凝聚,實現(xiàn)分離。
2、配以熱凝固物儲罐,可以提高麥汁收得率,還能減少環(huán)境污染。