啤酒廠設(shè)備是一種生產(chǎn)各種精釀啤酒的精密設(shè)備。
乙二醇管道是乙二醇冷卻裝置的一部分。它作用于冷乙二醇水轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移經(jīng)常發(fā)生在乙二醇水容器和發(fā)酵容器/發(fā)酵罐、制冷機以及乙二醇儲水罐之間。乙二醇管道同樣是乙二醇冷水機組的重要考慮乙二醇空調(diào)設(shè)備。因此，為啤酒廠選擇合適的乙二醇管道至關(guān)重要。
然而，哪一個適合啤酒廠呢?在做出選擇之前，我們將分別為您介紹我們的 3 個選項，以下有不銹鋼乙二醇管、PPR管、PPR+PEX混合管可供選擇。
1.不銹鋼乙二醇管道
優(yōu)點：服務(wù)時間長。它既衛(wèi)生又防銹。
缺點：對空間要求嚴格，面積必須與平面圖相同，任何類型的變化都需要局部焊接。
2.乙二醇管用PPR管
優(yōu)點：很容易與設(shè)備連接。
缺點：PPR管之間的適配器不防銹。應(yīng)小心蓋好以防止水或其他液體接觸。
3. PPR+PEX混合管
優(yōu)點：它適用于小位置，因為 PEX 管道是柔韌的，它可以在有限的區(qū)域彎曲。
缺點：不適合大于 1500L 的系統(tǒng)。
管徑的選擇
管徑的確定應(yīng)該根據(jù)輸送介質(zhì)的特性、流量、流速進行計算，并考慮生產(chǎn)工藝的波動，阻力損失，管標準直徑系列等因素決定。
在工藝管道中介質(zhì)的流速在一定條件下影響著流量，在輸送量一定的條件下，流速決定了管道直徑，較高的流速雖可以用較小的管道直徑，可以節(jié)省管道投資，但是阻力損失大，能耗高，運行費用高，不同的介質(zhì)輸送需要選用合適的流速。醪液輸送的流速一般小于1.5m/s，過高會因為剪切力的作用形成葡聚糖凝膠，影響麥汁和啤酒的過濾等；過濾槽進料速度小于1.0m/s為宜，過高易發(fā)生醪液組分分離和糟層厚度不均勻，選用較低的流速并且采用底部進醪的方式是比較合理的。管路清洗的殺菌中清洗劑和滅菌劑的流速需要大于1.5m/s，速度低，不能有效形成湍流的洗刷作用，從而達不到清洗滅菌效果。其他常見流速一般為冷熱水1.5-2.5m/s,清酒2m/s，壓縮空氣或者二氧化碳8-15m/s，冷媒水0.6-1m/s。
管道壁厚
管道輸送的液體或者氣體往往具有一定的內(nèi)壓力，因此管壁必須有足夠的強度，對于一定材質(zhì)的管道系統(tǒng)來講，管道的強度取決于管道的壁厚，管道的內(nèi)壓力越大，需要的壁厚也就越大。對于啤酒釀造而言，通常管道內(nèi)壓力比較小，供應(yīng)商提供的管道基本滿足需求。
管壁的光潔度
管道的內(nèi)壁光滑程度，直接影響著清潔和滅菌效果。
對于食品工業(yè)，設(shè)備內(nèi)表面清潔標準應(yīng)該控制在Ra＜1μm以下，以防止藏污納垢以及細菌繁殖。
布局
再就是管道工業(yè)的布局了，應(yīng)該滿足以下要求：
1.滿足生產(chǎn)和工藝的需要；
2.便于操作和維護；
3.無死角及有利于清洗和滅菌；
4.管道排列美觀。
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